Боковые ступеньки, установленные на раме эскалатора

Система боковых ступеней, монтируемых на раме эскалатора, представляет собой структурную сборку, используемую в установках эскалаторов для поддержки и выравнивания компонентов боковых ступеней вдоль движущейся конструкции эскалатора.

Предварительно-просверлены и рассчитаны для стандартных несущих ферм. Стандартизированные монтажные шаблоны совместимы с системами Otis, Schindler, Kone и Thyssenkrupp, что позволяет осуществлять установку непосредственно болтами-без сварки на месте.

Стандартизированные профили под углом 30 и 35 градусов подходят для коммерческих и транзитных вертикальных транспортных ферм, исключая структурные модификации на месте.

Разработаны для постоянного поглощения вибрации в инфраструктуре с-интенсивным движением транспорта (станции метро, ​​аэропорты и многоуровневые торговые центры), чтобы продлить срок службы фермы.

Варианты ширины в свету варьируются от 400 до 800 мм и подходят как для узких-ферменных коммерческих объектов, так и для широких-рам эскалаторов общественного транспорта.

Секционная конструкция с максимальной массой 15 кг на сегмент соответствует ограничениям безопасности при ручном обращении, что позволяет экипажу из двух-человек выполнять ручную транспортировку через стандартные панели доступа без подъемного механизма.

Волоконно-лазерная резка с ЧПУ мощностью 6 кВт:Поддерживается порог допуска по размерам ±0,1 мм на всех компонентах из конструкционной стали для обеспечения единообразного выравнивания партий-между-партиями.

Автоматизированная роботизированная сварка:6-осевые роботизированные сварочные ячейки Panasonic обеспечивают равномерный-провар конструкционных швов, подтвержденный неразрушающим ультразвуковым контролем (UT) в соответствии со стандартами AWS D1.1.

Масштабируемый выход:120 метрических тонн готовых стальных компонентов в месяц для обеспечения непрерывности поставок по контрактам на инфраструктуру нескольких-станций.

Защита от коррозии и цинкование:Собственная-линия непрерывного цинкования обеспечивает среднюю толщину цинкового покрытия 85 микрон (превышает ASTM A123). Компоненты выдерживают не менее 720 часов непрерывных испытаний в солевом тумане (ASTM B117) с отсутствием красной ржавчины (сертифицировано SGS), что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание в прибрежных транзитных коридорах.

Прогрессивная противоскользящая-штамповка:Линии гидравлического штамповочного пресса усилием 400-тонн образуют равномерную перфорацию, обеспечивая сертифицированные уровни сопротивления скольжению DIN/EN, требуемые транспортными властями.

В-магазине домашних инструментов:Специализированные обрабатывающие центры с ЧПУ производят индивидуальные прогрессивные штампы и специальные монтажные приспособления в течение 14 рабочих дней с момента подписания САПР-.

МОК:Минимальный объем заказа установлен на уровне 500 единиц для нестандартных профилей или 5 метрических тонн для стандартных производственных партий.

Сертифицированная упаковка ISTA-3A:Поставляется в-15 термо-деревянных ящиках ISPM, стальных-окантованных и прочной-упакованной в термоусадочную пленку, чтобы выдерживать транспортные падения и вибрационные нагрузки без деформации конструкции.

Время выполнения:Производственные циклы занимают от 21 до 30 календарных дней с момента официального утверждения САПР-до поставки на условиях FOB. Склад завода расположен в пределах 100 км от крупных международных контейнерных терминалов, что обеспечивает быструю отгрузку.

Прослеживаемость:1D/2D штрих-коды и маркировка артикул-специфичных для проекта маркировок стали стандартом для оптимизации перекрестной-доставки и складских приемок в центрах назначения.

5-летняя гарантия:Гарантирует структурную целостность и надежность сварных швов в течение 60 месяцев с момента развертывания на месте эксплуатации при установленных пределах рабочей нагрузки.

Соглашение об уровне обслуживания (24 часа в сутки):Служба поддержки, укомплектованная инженерами-механиками, предоставляет ответы по структурным или размерным решениям в течение 24 часов после запроса.

Развертывание-инженером на объекте:Для инфраструктурных проектов, объем которых превышает 5000 единиц, заводские инженеры могут быть направлены для-технического обучения на месте и проверки сторонним-инспектором.

15-летний жизненный цикл компонента:Архивные штампы и основные записи материалов сохраняются для обеспечения идентичных, обратно совместимых запасных компонентов в течение 15 лет после-поставки.

Соответствие EN 115-1 и ASME A17.1:Размеры, пороговые значения структурной нагрузки и профили защиты кромок соответствуют европейским и североамериканским стандартам безопасности при строительстве и установке эскалаторов.

Сертифицированная сварка AWS D1.1:Все процедуры сварки конструкций соответствуют спецификациям Американского общества сварщиков, подтвержденным ежегодными-аудитами третьих сторон.

Отслеживание материалов и тестирование партий:Система управления качеством ISO 9001:2015 отслеживает 100% номеров плавок сырья от сталелитейного завода до серийного номера готовой боковой ступени. Каждая производственная партия проходит выборочные испытания под разрушающей нагрузкой, сертифицированные TÜV или Bureau Veritas, с цифровыми сертификатами заводских испытаний (MTC), выдаваемыми на каждую партию.

горячая этикетка : Боковые ступени на раме эскалатора, Китай Боковые ступени на раме эскалатора производители, поставщики, завод, панель балюстрады эскалатора, устройство натяжения цепи эскалатора, гребенчатый свет эскалатора, главный вал эскалатора, компоненты системы безопасности эскалатора, ролик цепи ступени эскалатора