Введение

Двухступенчатая цепь эскалатора — это основной механизм механического привода, который тянет ступени эскалаторов. Он работает как непрерывная петлевая нить по обе стороны конструкции эскалатора, синхронизируя движение отдельных ступеней.

Спецификация продукта

Категория	Спецификация
Материал соединительной пластины	Легированная сталь 40Mn
Материал втулки	Легированная сталь 20CrMnMo
Предельная прочность на растяжение	120–280 кН
Термическая обработка	Благодаря-процессу усиления
Глубина закалки поверхности штифта	1,2–1,8 мм (индукционная закалка)
Предел удлинения	Меньше или равно 0,15% (первые 5000 часов работы)
Анти-Антикоррозионная обработка	Цинк-чешуйчатое покрытие/черный оксид
Уровень шума ролика	Меньше или равно 52 дБ
Тип подшипника	Игольчатый или радиальный-шарикоподшипник
Диапазон рабочих температур	от -20 градусов до +70 градусов

Параметры размеров

Элемент	Спецификация
Параметры шага шага	133,33 мм/135,4 мм/400 мм
Высота соединительной пластины	40–60 мм
Толщина материала	5,0/6,0/7,5 мм
Допуск на контакт	Точность ±0,05 мм-шлифовка
Совместимость ведущей звездочки	Стандартные системы с 24 зубьями
Совместимость треков	Эскалаторные системы 30 градусов/35 градусов
Тип конструкции	Модульная взаимозаменяемая структура
Инженерная поддержка	Доступны файлы CAD + 3D STEP

p20260509165309ca001

Приложения

Целевая среда:Инфраструктура общественного транспорта (сети метрополитена, железнодорожные вокзалы, аэропортовые узлы) с высотой подъема от 4,5 до 22 метров.

Операционная мощность:Рассчитан на непрерывные 20-часовые ежедневные циклы при пиковой пассажиропотоке, превышающей 9000 человек в час.

Экологическая устойчивость:Герметичные,-стойкие к коррозии соединения, предназначенные для наружных общественных эскалаторов, предотвращают заклинивание цепи и исключают внеплановые простои, вызванные-выбросами соли или относительной влажностью 90%+.

Производственные возможности и контроль качества

Консистенция компонентов:Автоматизированная высокоскоростная прогрессивная штамповка с усилием 400-тон обеспечивает однородность размеров всех соединительных пластин.

Твердость и металлургический контроль:Многозонная термообработка ленты с непрерывной сеткой и цифровым атмосферным контролем обеспечивает равномерную глубину гильзы. Партия-испыталась с помощью магнитопорошкового контроля (MPI) и профилирования зернистой структуры.

Точная посадка:Бесцентровое шлифование штифтов обеспечивает строгий общий диапазон допуска 8 микрометров, чтобы минимизировать начальный люфт соединения и удлинение шага.

Предварительная-загрузка:Установки с механической предварительной-нагрузкой создают до 50 % предельной разрывной нагрузки, чтобы исключить первоначальное растяжение конструкции и снизить затраты на повторное-натяжение в полевых условиях во время ввода в эксплуатацию.

Осмотр:100% поточный визуальный контроль во время автоматизированной сборки. Синхронная работа двух-нитей обеспечивается лазерной проверкой шага звеньев, сохраняя совокупный допуск по длине в пределах 0,05 мм на 10-футовую секцию, чтобы предотвратить неравномерный износ рельсов.

Тестирование и соответствие:Усталостная устойчивость подтверждена динамическими испытаниями в течение 10 миллионов циклов при номинальном рабочем напряжении в 1,3 раза. Все поставки включают сертифицированные протоколы заводских испытаний (MTR), привязанные к номеру плавки стали и полностью соответствующие стандартам EN 115 и ASME A17.1.

Коммерческие условия

Минимальный объем заказа (MOQ):500 метров для каждой конкретной конфигурации цепи.

Сроки выполнения:30 дней для стандартных профилей; 45 дней на нестандартные технические конфигурации; 14 дней для индивидуальных креплений,-обработанных на станке с ЧПУ.

Условия оплаты:Безотзывный аккредитив по предъявлении или структурированные механизмы финансирования Т/Т.

Упаковка и логистика

Цепи покрыты антикоррозийным-маслом с летучими ингибиторами коррозии и упакованы в вакуумную-плотную- полиэтиленовую барьерную упаковку на срок до 12 месяцев складского хранения.

Поставляется в ящиках из усиленной фанеры, сертифицированных по стандарту ISPM 15, предназначенных для многоярусной штабелирования вилочными погрузчиками. Сертификация ISTA-3A гарантирует отсутствие повреждений при транспортировке.

На ящиках имеется маркировка веса брутто/нетто, подробные упаковочные листы и уникальные этикетки со штрих-кодом для отслеживания, совместимые со стандартными ERP-системами WMS для быстрого получения.

Инкотермс: FOB, CIF и DDP (доставка напрямую в транзитные узлы Северной Америки и Европы).

После-поддержка продаж

Гарантия:Гарантия на конструкцию сроком 5-лет или 35 000 часов работы, подтвержденная стандартными журналами технического обслуживания.

Техническая поддержка:Круглосуточное устранение технических неполадок с -техническим надзором на объекте для проектов модернизации транспорта и капитального ремонта.

Комплекты обслуживания:В комплект поставки входят шаблоны-измерителей износа, соответствующие главные звенья, сменные штифты и узлы роликов-, позволяющие точно отслеживать удлинение на месте.

Доступность запчастей:Гарантированная доступность запасных частей OEM в течение 15 лет после-поставки для обеспечения долгосрочного-жизненного цикла системы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: С какими эскалаторными системами совместима эта цепь?

О: Разработан для интеграции с платформами Otis, KONE, Schindler и Thyssen с использованием стандартных конфигураций приводов с 24 зубьями.

Вопрос: Каков ожидаемый срок службы при непрерывной работе метро?

Ответ: При ежедневной работе 18–20 часов цепь обычно работает 8–12 лет, прежде чем удлинение шага превысит порог замены.

Вопрос. Каков основной режим неисправности при длительном-использовании?

О: Наиболее распространенным ухудшением является постепенное удлинение шага, а не внезапный перелом. Структурный отказ встречается редко и обычно возникает только при серьезном перекосе или длительном пренебрежении смазкой.

Вопрос: Какую скорость удлинения следует ожидать в первые годы службы?

О: Удлинение остается на уровне 0,15% или ниже в течение первых 5000 часов работы. Прогрессивный износ обычно ускоряется через 6–8 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки и частоты технического обслуживания.

Вопрос: Можно ли заменить одно изношенное звено, не разбирая всю цепь?

О: Да, модульная структура позволяет производить локальную замену отдельных звеньев без демонтажа всей петли цепи.

Вопрос: Сколько времени занимает полная замена цепи стандартного эскалатора?

Ответ: Команда из двух-человек обычно выполняет полную замену цепи на эскалаторе длиной 15–20 м за 6–10 часов. Предварительная-нагрузка исключает первоначальное повторное-натяжение, сокращая время ввода в эксплуатацию примерно на 30 %.

Вопрос. Какой график обслуживания рекомендуется использовать в средах с большой-нагрузкой?

О: Рекомендуется проверять каждые 3–6 месяцев, уделяя особое внимание измерению удлинения и состоянию смазки. Профилактическая регулировка обычно требуется примерно через 3000–4000 часов работы под большой нагрузкой.

Вопрос: Можете ли вы отправить запасной запас на случай незапланированных сбоев?

О: Конфигурации со стандартным шагом (133,33 мм / 135,4 мм) хранятся на складе готовой-продукции для отправки в течение 7 рабочих дней. Партнеры по контракту на модернизацию транзита получают приоритетную 48-часовую отправку из выделенного буферного запаса.

Вопрос: Чем эта цепочка отличается от поставок напрямую через OEM-каналы?

Ответ: Срок поставки составляет 4–6 недель по сравнению с 14–20 неделями через каналы OEM, при снижении удельной стоимости на 30–45 % при эквивалентной сертификации EN 115 и ASME A17.1 и соответствующих размерах шага.

Вопрос: Какая документация о качестве предоставляется с каждой поставкой?

О: Каждая партия включает в себя отчет о заводских испытаниях с отслеживаемым номером плавки, включающий состав материала, профиль твердости и результаты испытаний на усталость. Эти документы поддерживают требования соответствия EN 115 и ASME A17.1.

Эскалатор 2-ступенчатая цепь